為了Z大限度地提高鐵礦資源鐵礦石的開采，提高鐵礦選礦設備生產效率，工廠的新選礦廠，并在對改造原有選礦選礦廠的基礎上做了改進。

        工藝流程簡介 雙礦焙燒-磁選-反浮選、粉礦磁選、濃縮濃縮和過濾濃縮的選礦過程。篩分成礦石（15 ~ 100mm）和礦物粉（15mm）。礦塊分為三級磁化焙燒、二級閉路焙燒焙燒、干法分選尾礦、弱磁反浮選工藝。粉礦采用連續2次研磨，磁力磁選強磁性礦物，立環強磁選機粗，粗尾礦分級2次后粗粒，細顆粒集中后，使用粗精2次掃選工藝。磁選精礦和尾礦的強度混合，濃縮，濃縮的壓力板式過濾器過濾，濾餅水分小于13%。為使用燒結。優化整套選礦設備工藝裝置改造 雙，工藝優化和創新。

        1、強磁選工藝 植物粉礦強磁選采用連續磨礦、粗粒尾礦分級分離，細顆粒（0.037mm顆粒含量占94%以上）采用粗精兩掃過程。從一家工廠生產實踐中，對其他金屬回收率的優良率是非常低的，嚴重的金屬損耗。

        2、研究了廠房的可行性研究階段。國產高強度磁選機磁場強度和梯度特征的比較分析，從兩種強磁磁選機電磁性能曲線可以看出，雙盤平環強磁選機板強度可達1.6T、2.0T和下盤可以達到立環強磁場強度一般是根據一個1.0T。有限元分析的結果，磁場梯度高于圓形磁介質。有研究表明，在相同的背景磁場不同部位的聚磁介質，形成高磁場強度和磁場梯度，磁場根據三角形、四邊形、六角形、八角形、正十二邊形、圓形的訂單減少，即在一定范圍內尖銳的角較小，較高的媒體由當地產生磁場，梯度磁、多層尖齒形介質梯度（10 ^ 4 ~ 10 ^ 5）明顯高于其他形式的媒體。

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